新能源汽车零部件厂仓库改造:从”地上堆货”到”货架定位”,找货从20分钟变2分钟
👇 先上改造前后对比

仓库改造之前使用场景
客户仓库改造前使用场景

仓库改造后货架场景
改造后货架布局图场景
一、客户是谁?
【浙江台州】一家汽车零部件生产企业,主营发汽车密封件及周边配件,年产值约8000万,员工近180号人。
仓库面积:约2000㎡(分成品仓、原料仓、零配件仓三块)
之前的状态:
· 成品:直接堆在地上,最高堆3层,倒垛风险大
· 零配件:用老式角钢货架,承重不够,层板变形严重
· 原料:周转箱和托盘混放,找料靠吼,盘点靠猜
二、改造前:仓库是个”老大难”
去年客户要接一个新客户订单,对方来验厂,走进仓库第一句话:
“你们这仓库,我们不敢把订单交给你们。”
当时仓库的真实情况:
❌ 成品堆地上,占地大、找货难
各种配件规格多,轻的几十公斤,重的几百公斤。全部堆在地上,最里面的货要翻20分钟才能找到,叉车进不去,经常要人工搬。
❌ 老式角钢货架承重不够,层板往下塌
之前买的轻型角钢架,标称承重300kg,实际放200kg的零件盒就往下弯。客户怕塌,不敢往上堆,空间大量浪费。
❌ 原料和成品混放,盘点永远对不上数
标准件件、半成品、成品没有分区,同一个通道里叉车进进出出,每个月盘点都要停工一天。
❌ 验厂评分低,丢订单
客户验厂时,仓库5S评分只有45分(满分100),直接被打了回来。
三、我们的方案:不动土建,换货架+重新分区
客户找到我们的时候,要求很明确:
“15天内必须搞定,不能停产,预算控制在35万以内。”
我们去了现场3次,量了尺寸、看了动线、测了地面承重,最后定了这套方案:
1️⃣ 成品存放区:重型横梁式货架
· 数量:172组
· 规格:2.7m(长)× 1m(深)× 3.3m(高),二层横梁钢层板
· 单层承重:1000kg
· 配套:塑料托盘 350个
· 布局:按客户名称分区,每区贴不同颜色标签
2️⃣ 零配件区:中型层板式货架
· 数量:122组
· 规格:2m(长)× 0.6m(深)× 2m(高),4层
· 单层承重:500kg
· 配套:零件盒 + 标签条 400套
· 布局:按SKU定位,小件上架,大件落地
3️⃣ 通道与分区
· 主通道宽度:3.2米(双向叉车通行)
· 货架间距:2.6米(满足叉车转弯半径)
· 地面划线:良品区/待检区/退货区三色分区
4️⃣ 为什么选这个配置?
客户问:”我成品最重也就600kg一层,为什么要选1吨?”
我们给的理由:
“货架设计要留30%安全余量。您现在放600kg,未来产品升级或者临时混放,不至于超载。而且1吨立柱是90×70×2.0mm,比800kg的立柱只贵10%,但能用10年不变形。”

仓库货架设计方案CAD图
仓库货架设计方案CAD图
四、实施过程:自有工厂,10天生产+3天安装
Day 1-2:现场复尺,确认最终布局,客户签字
Day 3-10:自有工厂排产(立柱轧制、横梁成型、层板剪折、表面喷塑)
Day 11:送货到现场,分区分批卸货
Day 12-14:安装队进场,172组重型架+122组中型架同步安装
Day 15:调平、固定、贴标签、客户验收
整个过程客户生产线没停,安装只在白天正常作业时间进行,晚上不加班。
五、改造后:用数据说话
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 仓库利用率 | 40% | 75% |
| 找货时间(平均) | 20分钟 | 2分钟 |
| 发错货次数 | 月均4-5次 | 0次 |
| 盘点停工时间 | 每月1天 | 2小时 |
| 货架承重安全余量 | 无(超载变形) | 30%以上 |
| 验厂5S评分 | 45分 | 88分 |
| 新增可用面积 | 无 | 约480㎡(相当于省了一个仓库租金) |
最意外的一个收获:
客户因为这个88分的验厂评分,当年成功进入了2家厂家的供应商名录。
六、客户说
“之前觉得货架就是铁架子,买便宜的就行。旧架子用了2年就开始晃,层板换了3批,算下来反而更贵。这次找格畅,他们直接问我放什么货、多重、叉车多大,然后给了一套方案。装完后最直观的感受:找货不用跑了,仓管员从5个减到3个,盘点用PDA扫标签就行。”
—— 仓库主管 赵经理
“验厂老师第二次来,走到仓库停了一下,说’这仓库变化挺大’。就这一句话,我心里有底了。”
—— 生产副总 王总
七、这294组货架花了多少钱?
客户允许我们公开这个项目的参考价(具体价格因尺寸和数量浮动):
· 重型货架172组:约 【14】 万元
· 中型货架122组:约 【9】 万元
· 塑料托盘350个:约 【6】 万元
· 安装+运输:约 【2.5】 万元
· 总计:约 【31.5】 万元
💡 对比:客户之前租的备用仓库,一年租金+管理费约8万。改造后省出的480㎡,相当于少租一个仓库,1年多就回本了。
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